ぜひお越しください
ビクタム・アジア2026
バンコク
10-12
2026年3月
ポジション
H040
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バンコク
2026年3月
H040
菜種加工は、農業食品セクターの中でも最も持続的で強烈な悪臭を発生させます。この会社では、抽出・脱溶剤室（DTDC）からの大きな気流と、吸収プロセスからの小さいが高濃度の気流という、2つの別々の排気流が問題の原因となっていました。
このプロジェクトで特に要求が厳しかったのは、ATEXゾーン1の区域内にすべての機器を設置し、試運転しなければならなかったことだ。電気機器が厳格な認証要件を満たさなければならない、分類された爆発性雰囲気である。
すぐに完全なシステムを提案する代わりに、Aeroxは現場でのパイロットテストから始めた。最初のラウンドでは、両方の臭気の流れが平均プラズマ容量で別々にテストされ、臭気濃度は認証された第三者によって独立して測定された。
初期テストでは、この技術が有効であることが確認されたが、まだ必要なレベルには達していなかった。30年の経験に基づき、Aeroxチームは、より高いプラズマ容量が必要であること、2つの流れを1つの結合気流にすることで結果が大幅に改善される可能性が高いこと、という2つの結論を導き出した。
2回目のパイロットテストでは、両方の気流を組み合わせ、2つのより高いプラズマ容量で処理した。組み合わされた気流は、70,000～90,000 OU/m³を測定した。結果
Aeroxは、最初からシステムを最大にするのではなく、拡張可能なソリューションを推奨しました。当初は85%の除去率を達成する容量で構成され、必要なときに93%以上のパフォーマンスまで拡張できる柔軟性が組み込まれています。
このアプローチは、初期投資（CAPEX）と継続的な運用コスト（OPEX）の両方を削減する。また、初期のエネルギー消費量が少ないため、カーボンフットプリントも顕著に小さくなる。
Aeroxインジェクターは、同社とその具体的な要件をすでに知っている地元の請負業者と緊密に協力して設置された。制御盤は、それ自体がATEX認証を受けることができないため、機密区域外に設置されました。
ATEX環境での設置を成功させるには、顧客、請負業者、機器サプライヤーが緊密に連携する必要がある。このプロジェクトでは、最初の接触から最終的な受入れまで、この協力がスムーズに行われました。
試運転後、独立した臭気測定が行われた。結果はパイロットテストとほぼ一致した。このプロジェクトは、クライアントと関連環境当局の両方から正式に承認された。
同社はポテト製品、フライドポテト、スナック菓子の大規模生産で活躍している。
同社はポテト製品、フライドポテト、スナック菓子の大規模生産で活躍している。
Aerox-Injectorは射出成形技術に基づく革新的な成形システムであり、生産工程や工場で使用されます。全世界で250社以上の企業が、この効果的な技術から利益を得ています。
Aerox-RCOは、触媒技術に基づく革新的な排出制御システムであり、製品の製造プロセスまたは製造工程で使用されます。Aerox-RCO（再生型接触酸化装置）は排出を抑制します。
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