Technologie
De in de Aerox-injector toegepaste technologie is koud plasma injectie, waarbij gebruik gemaakt wordt van plasmacellen op basis van een DBD (Dielectric Barrier Discharge). Hierbij vindt een electrische ontlading plaats tussen twee electroden die electrisch geïsoleerd zijn. De (injectie) lucht die hierdoorheen geleid wordt bevat zuurstof en water (damp). Beide gasvormige componenten worden in het plasma geïoniseerd, waarbij zeer reactieve, kortlevende zuurstof- en hydroxylradicalen ontstaan die de geurmoleculen in de afgassen oxideren. Deze technologie wordt koud plasma of koude oxidatie genoemd omdat de geurmoleculen al bij lage temperatuur geoxideerd kunnen worden door de grote oxidatiekracht van de radicalen.
De injectietechnologie werkt als volgt: Een kleine luchtstroom wordt door de Aerox injectieventilator van buiten aangezogen. Deze omgevingslucht wordt extreem stofvrij gemaakt met HEPA filters en volledig geconditioneerd middels een kleine efficiënte heater. Deze lucht wordt door de plasmacellen geleid waarbij de radicalen worden gevormd. Dit reactieve mengsel, door Aerox lang geleden al als “actief zuurstof” aangeduid, wordt met hoge snelheid in de stinkende processtroom geïnjecteerd en reageert razendsnel met de geurmoleculen. Deze snelle oxidatie reactie levert vrijwel geurloze lucht op, die voor de menselijke neus nauwelijks nog waarneembaar is.
Technologie
De Aerox-Injector is een innovatief geurbestrijdingssysteem gebaseerd op injectietechnologie dat aan het einde van een schoorsteen wordt geïnstalleerd. Al meer dan 250 fabrieken over de hele wereld profiteren van onze bewezen effectieve technologie.
Onze koud-plasma oplossing: de Aerox-Injector
Gebaseerd op deze innovatieve technologie is de Aerox-Injector ontworpen. De apparatuur is compact omdat niet alle proceslucht door het systeem wordt behandeld maar uitsluitend een kleine injectie luchtstroom. De Aerox-injector kan daarom ook altijd in bestaande productieprocessen worden ingepast en injecteren op horizontale of vertikale afgaskanalen of in schoorstenen.
Dankzij de modulaire opbouw van de Aerox-Injector systemen is capaciteitsuitbreiding mogelijk. Zo’n upgrade kan van toepassing zijn als de luchtstroom vergroot wordt of de overheidseisen aangescherpt worden.
Voortdurende innovatie
De technologie en het product worden voortdurend verbeterd, waarbij ingespeeld wordt op de specifieke wensen en eisen van onze klanten maar ook van milieu-authoriteiten. De plasmacellen zijn de afgelopen jaren al zodanig verbeterd dat er meer plasmacapaciteit en dus meer geurreductie kan worden bereikt met steeds meer energie. Ook conditionering van de injectielucht heeft geleid tot een zeer stabiel geurreductiesysteem dat zonder onderhoud 10.000 bedrijfsuren volcontinue, betrouwbaar en veilig functioneert. Aerox R&D staat ook nooit stil en blijft innoveren, waarbij zo veel mogelijk geurreductie halen uit een kWh de leidraad is.
Klanten worden volledig ontzorgd en het onderhoud is eenvoudig
De Aerox-Injector systemen werken volledig automatisch en de plasmacapaciteit kan traploos aangepast worden, uiteraard op afstand. Alle kritische parameters van het systeem worden door sensoren gemeten en vastgelegd. De goede werking van de systemen kan met het ingebouwde modem en Aerox dashboard zowel door de klant als door Aerox op afstand uitgelezen en gecontroleerd worden. In de praktijk hoeft een klant, naast een zakkenfilter vervangen alleen maar Aerox eens per 10.000 bedrijfsuren het periodieke onderhoud te laten uitvoeren, waarbij de productie niet stilgezet hoeft te worden.
Het fundament van onze technologie
Bij Aerox geloven we in de kracht van geavanceerde technologie. Onze producten, zoals de Aerox-Injector, zijn het resultaat van intensieve samenwerking met universiteiten, onderzoekscentra en onze klanten. Alle oplossingen die we bieden maken gebruik van koud-plasmatechnologie, een duurzame en effectieve methode voor het reduceren van geuruitstoot.
Wat is koud plasma?
Koud plasma is een geïoniseerd gas dat elektriciteit geleidt, reageert op veranderingen in elektrische en magnetische velden, en chemische reacties versnelt. Dit plasma wordt opgewekt met behulp van elektriciteit en maakt het mogelijk om geurdeeltjes al bij kamertemperatuur te verbranden. Het resultaat is een duurzame en kosteneffectieve oplossing voor geurproblemen.
Onze koud-plasma oplossing: de Aerox-Injector
In onze Aerox-Injector wordt schone buitenlucht door speciaal ontwikkelde koud-plasmamodulen gevoerd, die de lucht omzetten in een geagiteerd en reactief gasmengsel, ook wel actieve zuurstof genoemd. Dit reactieve gas gaat vervolgens een zeer snelle oxidatiereactie aan met de geurdeeltjes in de proceslucht, waardoor mensen de geoxideerde geurdeeltjes niet meer kunnen ruiken.
Voortdurende innovatie
Ook onze nieuwere producten maken gebruik van deze baanbrekende technologie. We blijven deze technologie verder ontwikkelen en verbeteren om ervoor te zorgen dat onze oplossingen blijven voldoen aan de veranderende behoeften van onze klanten. We kijken uit naar het onthullen van meer innovaties in de nabije toekomst.
Eenvoudig onderhoud
Bij Aerox zijn we trots op de eenvoud van onderhoud van onze producten. Onze apparatuur functioneert autonoom en optimaal voor 8.000 uur voordat onderhoud nodig is, en productie kan ondertussen gewoon doorgaan. Dankzij de modulaire opbouw van onze producten zijn flexibele uitbreidingen en updates mogelijk. Zo verzekeren we u van state-of-the-art technologie met vele voordelen.
Duurzaamheid
Uitsluitend stroom nodig
Dit milieuvriendelijke geur reductie system heeft alleen maar elektriciteit nodig. Het systeem is daarom, in vergelijking met systemen die gas, water of chemicaliën gebruiken, beter voor het milieu. Een van de grootste voordelen van onze koude plasma technologie is dat het ionisatie proces plaatsvindt bij lage temperaturen. Het systeem heeft hierdoor relatief weinig stroom nodig en houd de CO2 uitstoot laag.
Onnodig energeverbruik kan voorkomen wordendoor deplasmacellen op een lagere capacitet te laten werken indien er op een bepaald moment minder plasmacapacitet nodig is.
Afvalvrij systeem
Door het filtreren en conditioneren van de injectielucht is de levensduur van de plasmacelle,n ook wel XG modulen genoemd, verlengd tot 10.000 bedrijfsuren. De gebruikte modulen worden door Aerox teruggenomen en de onderdelen kunnen voor een groot deel hergebruikt worden. Er ontstaat geen afval. Omdat er daarnaast geen water en chemicaliën worden gebruikt in het systeem ontstaat er ook geen afvalwater en rest chemicaliën.
- Werkt alleen op stroom - dus schoner én eenvoudiger
- Verbruikt weinig energie dankzij koud-plasma
- Laat geen afval of reststoffen achter
- Uiterst lange levensduur van onze injector
- Snel te installeren, zonder verbouwing
Lange termijn investering
De levensduur van een Aerox-Injector is lang. Van de meer dan 25 jaar geleden geplaatste systemen zijn er nog enkele operationeel. Uiteraard zijn er ook oude systemen gestopt met name omdat de klant de productielijn stopte of een Aerox systeem met een hogere capaciteit wilde gaan gebruiken. De levensduur is dus zeker meer dan 20 jaar, hierdoor is de belasting op het milieu van gebruikte materialen dus er laag.
Een Aerox-Injector kan met recht een lange termijn investering genoemd worden. Inmiddels staan de systemen in de hele wereld, er zijn diverse multinationals die op verschillende productie locaties meer dan 25 systemen in gebruik hebben.
Gemakkelijke installatie
De Aerox systemen nemen maar weinig plaats in (kleine footprint) en kunnen in elke productie welk geplaatst worden. Er zijn geen grote aanpassingen in de productie nodig en de installatie vergt maar weinig tijd.
Werkwijze
Haalbaarheidsstudie
Om er zeker van te zijn dat onze Aerox-Injector de vereiste geurreductie biedt, zal er een haalbaarheidsstudie uitgevoerd worden. Deze studie bestaat uit de volgende stappen:
- Vragenlijst versturen om de details van de aanvraag in kaart te brengen.
- Gesprek waarin de verdere behoeftes van de aanvrager naar voren zullen
komen. Tevens zal een uitleg over de technologie gegeven worden. - Door de expertise van onze chemici en technologen zal worden geconcludeerd of de aanvraag haalbaar is.
De tweede stap in de haalbaarheidsstudie zal een test zijn. Aerox kan twee soorten testen op locatie uitvoeren.
1. De suitcase test is de kleinste Aerox geurbestrijdingsunit, die is ontworpen voor indicatieve testen op locatie. Middels deze test kan proceslucht worden behandeld. De behandelde proceslucht kan vervolgens door uw interne geurpanel beoordeeld worden.
2. Met de pilot test zal een continue hoeveelheid van de proceslucht behandeld worden. Hierdoor kunnen er, voor- en na de pilot test, monsters worden genomen door een onafhankelijk geurmeetbureau. Door deze test op verschillende standen uit te voeren kan Aerox het beste advies geven voor het specifieke geurprobleem.
Als ons team niet zelf naar uw locatie kan reizen, hoeft u zich geen zorgen te maken. Met ons netwerk van distributeurs en servicecentra kunnen we onze tests op locatie uitvoeren met lokale professionals. Onze experts in Nederland kunnen assisteren tijdens het testproces vanuit ons kantoor in Vleuten. Op deze manier kunnen we garanderen dat de tests succesvol en vlot verloopt.
Ontwerp
Nadat in de test is bepaald welke capaciteit benodigd is voor een goede geurreductie kan begonnen worden met het ontwerp. Om tot het juiste ontwerp te komen zal de technische afdeling van Aerox in samenspraak met de klant de configuratie bepalen.
Test voor transport
Voordat we de Aerox-Injector opsturen naar de klant wordt een Factory Acceptance Test uitgevoerd. Met deze test kunnen we bevestigen dat de Injector volledig naar behoren werkt en klaar is om het geurprobleem op te lossen. De klant wordt uitgenodigd om bij deze test aanwezig te zijn en kan desgewenst een instructie krijgen over de bediening van het systeem. Nadat alle testen met goed gevolg zijn afgelegd wordt het systeem getransporteerd naar de klant.
Installatie en commissioning
Als het systeem aangekomen is op locatie en geïnstalleerd, dan zal Aerox de inbedrijfsstelling uitvoeren. Als de Aerox-Injector volledig operationeel is kunnen de instellingen aangepast worden om in alle situaties de beste geurreductie te realiseren. Het inbedrijfstellingsproces omvat ook de training van lokale operators. De eigen operators moeten de basisfunctionaliteiten van de Aerox-Injector kunnen bedienen.
Tijdens deze laatste stap voeren we ook nog een Site Acceptance Test uit. Deze test laat zien of de machine volledig functioneert en er in het transport niks verkeerd is gegaan.
Service en onderhoud
Na de verkoop en de commissioning zal ons team klaar staan om te assisteren waar nodig.
De Aerox-Injector zal continue via het IoT platform met online dashboard in de gaten worden gehouden door onze service coördinator om te kijken of de machine naar behoren werkt. In het onwaarschijnlijke geval dat er problemen zijn worden deze meteen opgemerkt en worden deze zo snel mogelijk verholpen.
Onderhoud wordt in goed overleg met de klant gepland en uitgevoerd. Onze
Aerox-Injector is ontworpen zodat onderhoud uitgevoerd kan worden zonder dat het productie proces stilgelegd hoeft te worden.
Doorontwikkeling
Het verlagen van energie kosten
Onze Aerox-Injector energiezuiniger maken is een van de kernwaarden van ons onderzoek. Naast het omlaag brengen van de bedrijfskosten van de Aerox-Injector is een tweede doel het verminderen van onze impact op het milieu. De Aerox-Injector is al de milieuvriendelijkste oplossing voor geurproblemen op de markt maar wij zien hem graag nog groener!
De behaalde geurreductie verhogen
De Aerox-Injector is bewezen om geuren te behandelen in verschillende markten. Er zijn echter geuren die lastiger te bestrijden zijn met onze koude plasma behandeling. Onze onderzoekers zijn daarom bezig met het verbeteren van de geurbestrijding van ons koud plasma maar ook om onze technologie te combineren met andere toepassingen.
Het verbeteren van onze service kwaliteit
Onze uitstekende service is een van de dingen die Aerox zo goed maakt. We willen onze service graag op het niveau houden dat onze klanten gewend zijn of juist overtreffen. Onze onderzoekers zoeken daarom naar manieren om dit te verbeteren. Dit doen we door een combinatie van feedback van klanten en de toepassing van nieuwe technologische innovaties.
De Aerox-Injector aan de wensen van de klant aanpassen
We realiseren ons dat elke fabriek en elk proces anders is. In het verleden hebben we onze producten aan moeten passen aan verschillende omgevingen, andere elektriciteitsnetwerken en om te werken bij nieuwe processen. We weten dat de klant zijn fabriek en zijn proces het best kent. Aerox werkt daarom nauw samen met zijn klanten om de beste industriële geurbestrijding op de markt te kunnen leveren.
Meer over onze technologie?
Doorontwikkeling
Met meer dan 25 jaar ervaring in de koude plasma injectie technologie heeft Aerox veel ervaring opgedaan en verwerkt in onze Aerox-Injectors. Onze producten zijn dan ook over de hele wereld verspreid, waaronder een aantal die na 20 jaar nog steeds uiterst actief zijn in het bestrijden van geur.
Duurzaamheid
De Aerox-Injector is de duurzaamste industriële geur reductie oplossing. Specifiek ontworpen in oog op het milieu en de mogelijkheid om bijna alle onderdelen te kunnen recyclen. Het enige wat een Aerox-Injector nodig heeft is een klein beetje energie.
Onze producten
Aerox-Injector
De Aerox-Injector is een innovatief geurbestrijdingssysteem gebaseerd op injectietechnologie dat aan het uiteinde van een productieproces of in de schoorsteen wordt geïnstalleerd. Al meer dan 250 fabrieken over de hele wereld profiteren van onze bewezen effectieve technologie.
