Résoudre les émissions d’odeurs industrielles étape par étape
Quels que soient les produits intéressants et magnifiques fabriqués dans les usines, il est impossible d’éviter les odeurs au cours du processus. Dans les industries telles que l’alimentation animale, l’alimentation humaine, la transformation des graines oléagineuses, le tabac et le caoutchouc, les refroidisseurs, les sécheurs et autres équipements de traitement ne peuvent éviter de rejeter de l’air, souvent par le biais d’une cheminée. Outre la poussière, cet air contient également des odeurs. En général, ces substances ne sont pas dangereuses pour l’environnement, mais elles peuvent nuire au bien-être des personnes. Après tout, personne n’aime vivre à proximité d’une usine malodorante et respirer de l’air vicié jour après jour.
Afin de préserver l’environnement tout en améliorant l’image de l’entreprise, mais aussi pour se conformer à la législation actuelle plus stricte en matière d’émissions d’odeurs, il est conseillé de contrôler les émissions d’odeurs en appliquant des techniques de réduction des odeurs.
La clé est la diligence. Si le monde de la lutte contre les odeurs est probablement nouveau pour de nombreuses personnes, il y a des risques de mettre en place des solutions trop rapidement. Trop souvent, nous assistons à des ventes rapides sur le marché où l’on promet une réduction de 100 % des odeurs et nous voyons des systèmes à plasma direct bon marché qui ne réduisent pratiquement plus les odeurs en raison de l’encrassement du canal de traitement. Et ce, même si la situation du client n’a pas fait l’objet d’un examen approfondi au préalable. Par conséquent, des problèmes réels sont introduits.
Aerox inventeur du contrôle des odeurs par injection de plasma froid
Aerox, inventeur de la technique d’injection de plasma froid réduisant les odeurs, sait, grâce à plus de 25 ans d’expérience dans le contrôle des odeurs industrielles, que de véritables solutions durables nécessitent une technologie avancée et sur mesure. À cet égard, il est indispensable d’examiner étape par étape les exigences spécifiques et le problème unique des émissions d’odeurs sur le site du client. Sans cela, le résultat final ne sera jamais optimal.
La première étape consiste toujours à répertorier toutes les sources d’odeurs. Une source d’odeur est caractérisée à la fois par la concentration d’odeurs, exprimée en ouE/m3 ou en air de dilution, et par le débit d’air, exprimé en m3/h. Le produit des deux est l’émission totale d’odeurs, généralement exprimée en MouE/m3.
La deuxième étape consiste à décider quelles sources doivent être réduites. L’objectif est de ne pas avoir à se plaindre de l’environnement tout en respectant les réglementations locales. La bonne nouvelle est qu’il n’est pas toujours nécessaire de vérifier toutes les sources.
L’équipe commerciale d’Aerox se fera un plaisir de vous rendre visite pour discuter et vous conseiller sur les deux étapes. C’est également l’occasion d’expliquer les différences entre les solutions de réduction des odeurs. Les avantages et les inconvénients des solutions placées directement dans l’air d’échappement, souvent sale, poussiéreux et collant, comme le plasma direct ou le charbon actif, les épurateurs chimiques avec leurs flux de déchets et les systèmes d’injection de plasma froid qui ne sont pas affectés par les conditions du processus.
La troisième étape consiste à déterminer si la technologie d’injection de plasma froid permet effectivement de réduire les odeurs. Cette opération est réalisée à l’aide du microtester Aerox. Il s’agit d’un dispositif d’essai portable utilisé pour donner une première indication sur la réduction d’odeurs spécifiques. Il est également utilisé pour indiquer la capacité de l’installation de plasma froid nécessaire pour une situation de production spécifique.
La quatrième étape consiste à réaliser un essai pilote plus sophistiqué. Pour ce faire, on utilise le système Aerox minitest, associé à des mesures d’odeurs effectuées par une société indépendante certifiée afin d’évaluer la concentration d’odeurs. Le résultat de ces tests est un rapport détaillé sur les conditions du processus et sur l’efficacité de la réduction des odeurs qui peut être obtenue. Avec le programme d’essai, nous déterminerons alors quelle capacité de plasma froid Aerox fournira le résultat optimal. Grâce à ces données, Aerox et le client peuvent ensuite procéder à une mise à l’échelle fiable jusqu’à la conception du système d’injecteur Aerox® requis.
La cinquième étape consiste à expliquer en détail l’Aerox®-Injector et, sur la base de nos 25 années d’expérience spécialisée et du rapport de mesure, à formuler une recommandation et un devis pour une réduction ciblée des odeurs.
La dernière étape
La sixième et dernière étape est la plus intéressante. Suite à la décision du client, la conception détaillée et l’installation du système Aerox®-Injector commenceront à l’usine, évidemment en étroite collaboration avec le client et les tiers éventuels. Ce processus n’est achevé qu’après le démarrage et la mise en service réussis de l’injecteur Aerox®.
À partir de maintenant, les clients et leur entourage s’habitueront à ce que le système Aerox fasse son travail automatiquement et ne nécessite pas beaucoup d’entretien. Outre le remplacement des pré-filtres, qui peut facilement être effectué par le client lui-même, un ingénieur qualifié d’Aerox ne se rendra sur le site qu’une fois toutes les 8 000 heures de fonctionnement, ce qui sera signalé en temps utile par le système de surveillance d’Aerox et ne nécessitera pas d’interruption du processus.
