Visit us at
Victam International
Utrecht
2-4
June 2026
Stand
5005
Visit us at
Utrecht
June 2026
5005
Een koolzaadverwerkingsbedrijf had aanhoudende geuremissies en had een oplossing nodig die werkt in een veeleisende industriële omgeving: een ATEX zone 1-gebied.
Koolzaadverwerking produceert enkele van de meest hardnekkige en intense geuremissies in de agri-foodsector. Bij dit bedrijf waren twee afzonderlijke afvoerstromen verantwoordelijk voor het probleem: een grote luchtstroom afkomstig uit de extractie- en desolventisatieruimte (DTDC), en een kleinere maar sterk geconcentreerde stroom uit het absorptieproces.
Wat dit project bijzonder veeleisend maakte, was de locatie: alle apparatuur moest worden geïnstalleerd en in bedrijf worden gesteld binnen een ATEX zone 1-gebied. Een geclassificeerde explosieve atmosfeer waarbij elektrische apparatuur aan strenge certificeringseisen moet voldoen.
In plaats van direct een volledig systeem voor te stellen, begon Aerox met pilottesten op locatie. In de eerste ronde werden beide geurstromen afzonderlijk getest met een gemiddelde plasmacapaciteit, waarbij de geurconcentraties onafhankelijk werden gemeten door een gecertificeerde derde partij.
De eerste tests bevestigden dat de technologie effectief was, maar nog niet op het vereiste niveau. Op basis van 30 jaar ervaring trok het Aerox-team twee conclusies: er was een hogere plasmacapaciteit nodig en het samenvoegen van beide stromen tot één gecombineerde luchtstroom zou de resultaten waarschijnlijk aanzienlijk verbeteren.
In de tweede pilottest werden beide stromen samengevoegd en behandeld bij twee hogere plasmacapaciteiten. De gecombineerde luchtstroom mat 70.000–90.000 OU/m³. De resultaten:
In plaats van het systeem vanaf het begin maximaal uit te rusten, adviseerde Aerox een uitbreidbare oplossing. Aanvankelijk geconfigureerd op de capaciteit die 85% verwijdering behaalde, met ingebouwde flexibiliteit om op te schalen naar 93%+ prestaties wanneer gewenst of nodig.
Deze aanpak verlaagt zowel de initiële investering (CAPEX) als de doorlopende bedrijfskosten (OPEX). Het lagere aanvankelijke energieverbruik zorgt bovendien voor een merkbaar kleinere CO₂-voetafdruk.
De Aerox Injector werd geïnstalleerd in nauwe samenwerking met een lokale aannemer die het bedrijf en de specifieke vereisten al kende. De schakelkast, die zelf niet ATEX-gecertificeerd kan worden, werd buiten de geclassificeerde zone geplaatst.
Een succesvolle installatie in een ATEX-omgeving vereist nauwe afstemming tussen de klant, de aannemer en de apparatuurleverancier. In dit project verliep die samenwerking soepel van het eerste contact tot de definitieve oplevering.
Na de inbedrijfstelling werden onafhankelijke geurmetingen uitgevoerd. De resultaten kwamen nauw overeen met de pilottesten. Het project werd formeel goedgekeurd door zowel de klant als de relevante milieu-autoriteiten.
De Aerox-Injector is een innovatief geurbestrijdingssysteem gebaseerd op injectietechnologie dat aan het uiteinde van een productieproces of in de schoorsteen wordt geïnstalleerd. Al meer dan 250 fabrieken over de hele wereld profiteren van onze bewezen effectieve technologie.
De Aerox-RCO is een innovatief emissiecontrolesysteem gebaseerd op katalytische technologie dat aan het einde van een productieproces of in de schoorsteen wordt geïnstalleerd. De Aerox-RCO (Regeneratieve Katalytische Oxidizer) vernietigt de emissies.
Onze sales managers denken graag met je mee. Plan een gratis adviesgesprek in en ontdek hoe we jouw geuruitdaging kunnen oplossen met één duurzame, bewezen oplossing.
Tot 95% vermindering van geur
Geschikt voor grote luchtdebieten tot 240.000 m³/uur
Wilt u weten welke oplossing het beste bij uw situatie past? Vul onderstaand formulier in en een van onze specialisten neemt zo spoedig mogelijk contact met u op.
Ontvang direct praktische inzichten, trends en oplossingen. Vul uw gegevens in en krijg direct toegang tot het volledige dossier.
